本期工程鍋爐容量：1×180t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量198t/h

本期工程建設(shè)1臺鍋爐，鍋爐安裝4臺耐壓稱重式給煤機(jī)，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，4臺同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)1臺給煤機(jī)同時(shí)出現(xiàn)故障退出運(yùn)行時(shí)，另外3臺給煤機(jī)可以保證鍋爐在100%額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行。

1、耐壓給煤機(jī)采用正壓封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，有自動(dòng)、能任意設(shè)定運(yùn)行周期的底部積煤清除裝置。給煤機(jī)殼體能承受0.35MPa的爆炸力。耐壓給煤機(jī)出廠前進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓試驗(yàn)壓力0.02MPa，確保密封嚴(yán)密。在運(yùn)行中保證不漏粉塵。

2、原煤斗與耐壓給煤機(jī)之間的落煤管厚度不小于8mm，保證原煤倉與耐壓給煤機(jī)之間的落煤管不堵煤，對于進(jìn)口煤閘門開啟時(shí)帶出的煤粉粒應(yīng)設(shè)置回收管路。

3、耐壓給煤機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準(zhǔn)確，安全可靠，可控性高，并能根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)對給煤量進(jìn)行就地和遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)，使實(shí)際給煤和鍋爐負(fù)荷相匹配。

4、耐壓給煤機(jī)具有耐壓殼體，圓形殼體上設(shè)有多個(gè)觀察窗和照明燈，便于觀察內(nèi)部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，照明燈電源由投標(biāo)方自行解決。封閉殼體應(yīng)便于檢修。殼體內(nèi)外涂漆按具體要求。

5、耐壓給煤機(jī)計(jì)量輸送部分經(jīng)專用工具拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調(diào)試檢修。

6、耐壓給煤機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒具有防滑和防跑偏、自動(dòng)調(diào)芯功能。給煤機(jī)具有反轉(zhuǎn)卸煤功能。

7、耐壓給煤機(jī)有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機(jī)構(gòu)。給煤機(jī)裝有張緊裝置，以保證一直有較好的運(yùn)行狀態(tài)。

8、耐壓給煤機(jī)皮帶為阻燃型高強(qiáng)度的連續(xù)膠帶。承受張力應(yīng)滿足設(shè)備在各種工況下可能出現(xiàn)的荷載。

9、耐壓給煤機(jī)良好的密封設(shè)施，壓力密封風(fēng)來自一次風(fēng)機(jī)出口，每臺給煤機(jī)的密封風(fēng)量約   m3/min  ，風(fēng)壓約 ----kPa  。

10、耐壓給煤機(jī)的外型尺寸設(shè)計(jì)充分考慮其安裝和檢修所需空間尺寸。

11、耐壓給煤機(jī)有防止膠帶跑偏的措施。

12、耐壓給煤機(jī)采用電子式重量稱量式,其計(jì)量精度高于±0.5%。給煤機(jī)配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至DCS。

13、電動(dòng)機(jī)為全封閉型式、風(fēng)扇冷卻。電動(dòng)機(jī)外殼的防護(hù)等級為IP54，絕緣等級應(yīng)為F級，溫升按B級考核。

14、耐壓給煤機(jī)有自校驗(yàn)裝置。

15、耐壓給煤機(jī)有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報(bào)警信號。

16、耐壓給煤機(jī)有現(xiàn)場操作開關(guān)。有手動(dòng)選擇就地操作，遙控操作和自動(dòng)校驗(yàn)等運(yùn)行方式。

17、給煤機(jī)能與機(jī)爐自動(dòng)起停，與DCS有接口，留有必要的接點(diǎn)和輸入、輸出的接口能力。

18、與煤流接觸的部件均采用不銹鋼材質(zhì)，耐壓給煤機(jī)殼體材料采用耐腐蝕結(jié)構(gòu)鋼，殼體壁厚不小于8 mm，煤流接觸的鋼板厚度不小于8 mm。

19、耐壓給煤機(jī)進(jìn)、出口煤閘門采用電動(dòng)閘板門，流接煤閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足NFPA要求，煤閘門開關(guān)應(yīng)靈活。煤閘門應(yīng)具有自清渣功能并設(shè)有放水接口，保證重復(fù)多次操作不會(huì)因煤粒進(jìn)入而卡澀，手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)方便省力。煤閘門主要部分采用Q235碳鋼材料。

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